“合明6+1”是指福建合明木業主體公司和旗下的6個子級公司，6個子級公司和1個主體公司整合形成一個完整的建筑模板生產產業鏈，共同保證合明建筑模板的品質。

1個主體公司：

福建合明木業有限公司

6個子級公司：

1、合明原木貿易公司

2、合明旋切廠

3、合明膠水廠

4、合明生產基地

5、合明蕭山營銷中心

6、合明廈門國際部

【合明6+1】欄目將向大家完整呈現合明的組織機構，告訴您合明木業是怎樣把一根木材制造成合明牌建筑模板。今天就跟著小編來了解下合明生產基地：

合明木業生產基地擁有8個生產車間，車間配備滾膠機、冷壓機、熱壓機、切板機等設備，是制作建筑模板的完整工序設備。

每個車間配有一個主任，一個副主任和多個小組長，監督檢查每道工序是否達到標準。過膠、排版、冷壓、熱壓、鋸邊等，是每張合格的建筑模板都要經過的幾道工序，車間每個工人都有自己熟悉多年的負責的工序，每天重復地做，做到精，做到細，做到快。

干濕合適的芯板從倉庫出來，直接運給滾膠機進行第一個工序——滾膠。合明的膠水采用自制的膠水，滾膠時講究雙面涂膠、過足膠量。

滾膠后的芯板在自動化流水線上進行排版，根據對稱緊密原則和奇數層原則，使膠板更好地粘合。

工人將排好的膠合板送到冷壓機進行預冷壓，使得膠合板初步粘合。冷壓過后已經初步粘合的膠合板通過滾膠機再次滾面膠，與面板及背板進行完美結合后，防水及耐磨作用更強。

模板過面膠，根據客戶的要求過相應顏色的面膠，一般有紅色、黑色、清油等選擇。車間強調這道工序要注意不能面板跑位，一旦有問題要馬上剔除重新加工。

將滾過面板膠的膠合板送到熱壓機上進行熱壓，使膠合板充分粘合，形成完整的膠合板。

熱壓過后的膠合板拉到自動切板機上進行切邊，使膠合板符合規格要求。切邊后再對其進行磨邊檢驗，后噴制合明專屬LOGO。

這就是合明模板生產車間，每道程序都有條不紊，工人用他們嫻熟的技藝匯制出一張張一級建筑模板。

有技術就是任性，完美的技藝產出完美的模板，合明牌建筑模板高壓鍋水煮2小時不脫膠，在室外風吹雨淋1個月不變形，良好的口碑就是從這邊開始！