據(jù)推測，中國，東歐地區(qū)國家以及俄羅斯將逐漸成為主要的定向刨花板出產(chǎn)國，并將對整個市場動態(tài)產(chǎn)生新的沖擊。    
目前市場上，消耗年增長率為5%而定向刨花板為11%, 膠合板供應相應短缺，定向刨花板相對過剩，因此，在未來一段時期，定向刨花板將逐步成為膠合板的代替品。    
預計至2015，
全球54%的膠合板將產(chǎn)自亞洲北部，較2010年的56%略有下降。而全球77%的定向刨花板將產(chǎn)自北美地區(qū)，因此為了保證膠合板的生產(chǎn)質(zhì)量。在膠合板生產(chǎn)中幾乎每一道工序都在不同程度上影響著膠合板膠合質(zhì)量，為便于掌握，歸納如下幾個方面：　
 
１、膠粘劑質(zhì)量　表現(xiàn)為膠用合成樹脂膠粘劑的性能、各組份的配合和調(diào)膠工藝等幾個方面。近年國內(nèi)對膠合板用膠各組分和調(diào)膠工藝進行許多研究工作，這不僅節(jié)省許多化工原料，降低了產(chǎn)品成本，使制品性能也有所改善，這是技術(shù)進步的表現(xiàn)。在生產(chǎn)中只有所用的合成樹脂性能優(yōu)良，有足夠膠合強度，膠粘劑各組分配比合理，調(diào)制出的膠粘劑性能穩(wěn)定，樹脂含量與粘度適宜，有足夠長的活性期才能保證正常操作和制品各項指標符合要求。　
 
２、單板質(zhì)量　單板質(zhì)量尤其是其表面狀態(tài)對膠合強度影響很大。單板質(zhì)量要在木段準備和單板旋切各工序應予以足夠重視，要很好進行木材軟化處理，控制好旋切條件使單板各項指標處于最佳值，同時應注意單板含水率與平整度。　
 
３、膠合板膠合　膠壓前應注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個環(huán)節(jié)。膠量過大，成本量高；而且膠層過厚，內(nèi)應力增大，同時容易透膠；膠量過小，不利于膠液浸潤，膠層會不完整。陳化時間長短要適宜，隨氣候變化合理改變。要實現(xiàn)芯板整張化，減少芯板疊層、離縫。要注意掌握好膠壓條仲、降壓速度，尤其板坯中水分較多更應注意。　　
 
此外采用新技術(shù)、新設備，如使用高效噴氣式單板干燥機、芯板拼縫機、芯板整平機，實現(xiàn)施膠、組坯、預壓、、熱壓連續(xù)作業(yè)，采用機械化裝卸、快速閉合熱壓機等，可準確控制工藝條件，使產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。